当我们在购买Cr9Mo合金管时，更关心它品质。一般的办法是估计和观查，可是此方法针对购买少数的顾客是可行的，但对于购买的大量客户是耗时费力的，品质也很有可能没法精确区别。针对这种难题，建议先对购买一小部分地域开展大批量检验，随后以下是技术类专业怎样做质检。

　　1.Cr9Mo合金管粗胚表层产品质量检验估计在集成自然光源下，估计间距为45土5厘米。

　　2.焊管打磨抛光后的表层产品质量检验应按照Cr9Mo合金管打磨抛光表层质量检验标准开展。

　　3.焊管有机化学成分检测委托外界检验进行检验。

　　4.依据质量检验规定，在Cr9Mo合金管开展表层质量的简单随机抽样检测。

　　5.焊管运用不同的测微计对称精确测量了三个焊管直径，用高值和小值之差来表示。

　　6.直径规格、内径规格和规格应选用千分尺精确测量;用r规精确测量电孤位置;长短规格用米尺精确测量。Cr9Mo合金管厚度要用特制的千分尺精确检测的。

　　Cr9Mo合金管对内壁洁净度和厚度公差范围都比较严格。然而，在焊接过程中，因为熔融金属在重力作用下，焊接处管路薄厚会增加，焊接里外会不匀。这将导致输送机能耗提升，这时需要使用内焊接找平技术。接下来，小编将带您掌握Cr9Mo合金管生产工艺——内焊缝整平。

　　内焊缝整平要用专业设备对焊缝开展多道次冷轧，再将焊接整平，使里外焊接表面光洁无起层。焊管的内焊接校正设备是一种内置芯棒和滚轴往返翻转管路焊接的装置，根据翻转次数和强度能够实现Cr9Mo合金管的“无缝”。

　　了解了设备技术的特征以后，大家再来看看内焊接找平的生产流程。用水准辊轧出内焊接的精度后，管截面变为水准椭圆，心轴卡在管中跟随管;竖直拌和冷轧后，管截面变为一个圆形，当机架回到时，心轴与管路分离，由汽缸拉到合适的位置，随后进行二次冷轧循环。那样反复滚压后，管内壁会变得整齐光滑。

　　选用内焊接校正技术的Cr9Mo合金管不易在内壁留下物质，避免了焊接导致液态或腐蚀性物质的堆积;易清洗，能防止细菌滋生;内壁具有较好的耐腐蚀性。此外，尤其是当管路用以液体和食品行业时，必须管内部是水准的，以避免液体导致管中阻塞。

　　目前，这类内焊缝整平技术的应用范畴在直径12-219之间。此外，需要注意的是，相同型号的Cr9Mo合金管配置了一套水准辊和竖直辊模具，而相同规格和不同厚度的管道配置了不同的心轴。